含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术

含砷重金属冶炼废渣的治理与资源化利用是当前环保和资源回收领域的重点研究方向。以下是几种主要的技术及其应用案例：

1.高压富氧选择性脱砷技术

该技术通过自主研发的脱砷剂，在高压富氧条件下对含砷物料进行选择性脱砷处理。脱砷后的滤液通过砷矿相调控技术，形成稳定的高密度固砷体，脱砷渣则通过控电位浸出实现有价金属的分离回收。

技术特点：

砷源头脱除率可达97.42%。

脱砷渣中的有价金属（如铋、铜、铅、锑等）回收率显著提高。

固砷体浸出毒性低于危险废物填埋标准。

应用案例：

金贵银业含砷多金属固废治理工程：处理量1万吨/年，脱砷率由传统工艺的83.21%提高到97.42%，浸出毒性从1000mg/L以上降低至2mg/L以下。

2.水热固化与资源化回收技术

该技术通过水热法将含砷废渣中的砷转化为稳定的砷酸盐，同时实现有价金属的提取。

技术特点：

快速高效，成本低廉，不产生二次污染气体。

处理后的废渣浸出毒性低于国家标准，有价金属回收率高。

应用范围：

适用于含砷重金属废渣的无害化处理和资源化回收。

3.固化/稳定化技术

该技术通过化学药剂将含砷废渣中的砷转化为不活泼形态，降低其浸出毒性。

技术特点：

适用于不具备经济回收价值的废渣。

处理后的废渣可满足填埋标准。

4.水泥窑协同处置技术

该技术将污染土壤或废渣投入水泥窑，在生产水泥熟料的同时实现无害化处理。

技术特点：

适用于重金属污染土壤和废渣。

需满足水泥窑入窑物料的重金属投加量要求。

5.资源化利用技术

通过酸、碱或盐浸等湿法处理，将砷从含砷废渣中分离出来，再制成产品进行回收。

技术特点：

砷回收率高，对环境友好。

适用于多种含砷废渣的资源化处理。

高压富氧选择性脱砷技术在砷脱除效率和有价金属回收方面表现优异，是当前较为先进的技术。

水热固化与资源化回收技术在处理成本和二次污染控制方面具有优势。

水泥窑协同处置技术适用于大规模处理重金属污染废渣，但需满足严格的入窑标准。

根据具体需求和废渣特性，企业可选择合适的治理与资源化利用技术，以实现经济效益与环境效益的双赢。