​甲酸、乙酸生产过程中无机盐废水的产生及处理利用方案

一、无机盐废水的产生

甲酸（HCOOH）和乙酸（CH₃COOH）的生产过程中，无机盐废水主要来源于以下环节：

1.原料杂质：原料（如甲醇、一氧化碳等）中可能含钠、钙、镁等无机盐杂质，反应过程中未被转化的杂质进入废水。

2.催化剂残留：部分生产工艺使用含钴、锰等金属催化剂，反应后催化剂流失形成无机盐。

3.中和过程：酸性废水处理时加入碱（如NaOH、Ca(OH)₂）生成盐类（如Na⁺、Ca²⁺）。

4.设备清洗：生产装置定期清洗产生的废水含溶解性盐分。

无机盐废水特点：高盐浓度（总溶解固体TDS可达10,000~50,000mg/L）、pH波动大、腐蚀性较强，若直接排放易导致土壤盐碱化、管道腐蚀等问题。

二、处理与资源化利用技术

针对无机盐废水，可采用以下组合工艺实现无害化处理及资源回收：

1.预处理阶段

调节pH与混凝沉淀：通过加酸或碱调节pH至中性，投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC）去除悬浮物及部分重金属。

除油与过滤：采用气浮或膜过滤技术去除油脂及大颗粒杂质，保障后续设备稳定运行。

2.蒸发结晶与盐分回收

多效蒸发（MEE）或机械蒸汽再压缩（xyu）：通过蒸发浓缩废水，使盐分结晶析出。例如，xyu技术利用压缩机回收二次蒸汽，能耗仅为传统蒸发器的30%~50%。

结晶分离与干燥：结晶器（如强制循环结晶器）分离出盐晶体，经离心机脱水、流化床干燥后，获得高纯度无机盐（如甲酸钙、乙酸钠）。

资源化应用：回收盐可作为工业原料（如用于水处理药剂、食品添加剂），或通过深加工提升附加值（如制备高纯度化学品）。

3.膜分离技术（可选深度处理）

反渗透（RO）+纳滤（NF）：针对蒸发结晶后的浓缩液或低盐废水，采用RO/NF膜系统进一步脱盐，回收淡水回用于生产，浓缩液再进入蒸发系统。

电渗析（ED）：通过离子交换膜分离阴阳离子，适用于高盐废水（如TDS>20,000mg/L），实现盐分浓缩与淡水回收。

4.高级氧化（可选）

对于难降解有机物或色度较高的废水，可引入臭氧氧化或Fenton试剂高级氧化技术，提高可生化性后再进行生化处理。

三、技术优势与案例

1.资源回收与经济性：某乙酸生产厂采用xyu蒸发结晶系统，年回收乙酸钠2,000吨，产值超300万元，同时降低废水处理成本40%。

2.环保合规：蒸发结晶可实现“近零排放”，结晶盐符合《工业盐标准》（GB/T5462），避免二次污染。

3.系统集成与适应性：模块化设计可灵活应对不同盐分组成（如NaCl、CaSO₄），适应水质波动。

甲酸、乙酸生产中的无机盐废水通过“预处理+蒸发结晶+膜技术”组合工艺，不仅能满足环保排放标准，还可实现盐分资源化利用，降低企业成本。该方案兼顾技术可行性与经济性，为化工行业提供可持续的废水处理路径。