针对含盐量20%、120吨的高盐废水蒸发器选型，以下是详细分析和建议：
1.蒸发器类型选择
对于含盐量20%的高盐废水，推荐使用三效蒸发器或xyu（机械蒸汽再压缩）蒸发器，具体选择取决于处理规模和能耗要求。
三效蒸发器
原理：通过多效串联蒸发，利用前一效产生的二次蒸汽作为下一效的热源，实现废水的蒸发浓缩或结晶。
优势：相比单效蒸发器，能耗降低约70%，适合中大规模废水处理。
适用场景：适用于含盐量≥3.5%的高盐废水处理。
xyu蒸发器
原理：利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高其压力和温度，再返回加热器对原液进行加热。
优势：节能效果明显，热效率≥95%，运行成本低（吨水能耗约2030kWh）。
适用场景：适用于高盐、高有机物废水处理，特别是需要资源回收的场景。
2.技术参数
蒸发量：根据120吨废水处理需求，选择蒸发量≥120吨/天的设备。
蒸汽消耗：
三效蒸发器：约0.4吨蒸汽/吨水。
xyu蒸发器：无需外部蒸汽，依靠电能驱动。
电力消耗：
xyu蒸发器：吨水能耗约2030kWh。
淡化水质量：TDS<10ppm。
3.材质与设备配置
材质：
含氯离子废水：建议选用钛合金或2205双相不锈钢。
非氯离子废水：可选用316L不锈钢。
设备配置：
强制循环蒸发器：适用于高粘度、易结垢废水，防止流动死角。
盐分离器：分离固态盐分与废水，确保盐分进入储盐池。
真空系统：维持负压环境，降低沸点，提高蒸发效率。
控制系统：优先选择具备AI算法的智能系统，实现自动调压、调温、故障预警。
4.工艺流程
预处理
调节废水pH值，去除悬浮物及有机物（如吸附、压滤）。
针对强腐蚀性废水，选用耐腐蚀材料。
蒸发结晶
三效蒸发器：通过多效蒸发实现废水的高倍浓缩或结晶。
xyu蒸发器：利用机械蒸汽再压缩技术，实现持续蒸发。
后处理
浓缩晶浆废液通过离心机固液分离，母液可返回结晶器或采用干燥设备固化。
淡化水回用至生产系统（如冷却水、工艺用水）。
5.经济性评估
投资成本：
xyu蒸发器：初期投资低于多效蒸发器，但需配套压缩机和控制系统。
三效蒸发器：初期投资相对较高，但运行成本较低。
运行成本：
xyu蒸发器：吨水能耗约2030kWh。
三效蒸发器：蒸汽消耗约0.4吨/吨水。
6.典型应用案例
化工行业：某企业采用xyu蒸发器处理含盐量15%的废水，吨水电耗25kWh，年节省运行成本110万元。
电镀行业：三效蒸发器处理含重金属废水，实现零排放，设备投资回收期约23年。
7.注意事项
系统稳定性：确保系统处于稳定运行工况，避免设备故障和安全事故。
冷凝水处理：充分利用冷凝水的能量，进一步提高系统的节能效果。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，对于120吨含盐量20%的高盐废水处理，推荐优先考虑xyu蒸发器，因其节能效果明显且运行成本低。如果预算有限，三效蒸发器也是一个不错的选择。
