以下是关于处理量为6.5t/h的硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统的介绍：
一、硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统工艺流程
1.预热阶段：硫酸镁溶液先进入预热系统，通过与冷凝水、二次蒸汽、生蒸汽等进行换热，温度提升至约90℃。
2.三效蒸发阶段：
一效蒸发：预热后的溶液进入一效加热室，由生蒸汽加热，蒸发后的二次蒸汽供二效使用。
二效蒸发：一效的二次蒸汽作为热源，溶液在二效蒸发器内进一步蒸发浓缩。
三效蒸发：二效的二次蒸汽用于三效蒸发，溶液继续浓缩，达到一定浓度后用出料泵打出。
3.连续冷却结晶阶段：浓缩后的溶液进入DTB连续冷却结晶器，通过外冷器和循环水换热降温，控制结晶终点温度约35℃，使硫酸镁结晶析出。
4.固液分离与干燥阶段：结晶后的溶液通过卧螺离心机进行固液分离，得到的湿晶体含水率控制在≤5%。七水硫酸镁晶体进入振动流化床干燥机，在75~80℃下干燥；若生产一水硫酸镁或无水硫酸镁，则分别采用闪蒸干燥机或回转窑进一步脱水。
5.母液回流：离心分离后的母液返回三效蒸发系统继续蒸发，杂质富集后定期排放。
二、硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统设计参数
1.蒸发水量：约6.5t/h。
2.蒸汽消耗：三效蒸发系统蒸汽消耗量约为0.38t蒸汽/t水。
3.冷却水量：约650m³/h。
4.结晶终点温度：35℃。
5.结晶产品粒度：1mm左右。
三、硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统选型
1.蒸发器：采用三效强制循环蒸发器，单效换热面积260m²，循环泵流量500m³/h。
2.结晶器：选用DTB连续冷却结晶器，有效容积18m³，搅拌功率15kW。
3.离心机：卧式螺旋离心机，转鼓直径Φ800mm，功率11kW。
4.干燥机：振动流化床干燥面积30m²。
四、硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统特点
1.节能快速：通过三效蒸发，充分利用二次蒸汽的热能，降低蒸汽消耗。
2.连续生产：采用连续冷却结晶工艺，实现硫酸镁的连续结晶，提高生产效率。
3.结晶质量高：DTB结晶器可生产较大颗粒的晶体，产品粒度均匀。
4.自动化程度高：配备PLC自动控制系统，可实现自动报警、停机、保护等功能。
五、硫酸镁三效蒸发连续冷却结晶系统注意事项
1.硫酸镁溶液在高温下溶解度较高，需严格控制蒸发温度和结晶温度，避免过饱和度过高导致大量细晶核生成。
2.定期对蒸发器和结晶器进行清洗，防止结垢影响传热效果。
