20t/h溴化钠蒸发结晶系统

1.溴化钠蒸发结晶系统工艺参数与物料特性

进料浓度：38~42%（接近饱和，避免过度能耗）。

蒸发量：20t/h（需根据浓缩比计算实际蒸发水量，假设浓缩至过饱和析出晶体，蒸发量约15~18t/h）。

沸点升高：溴化钠溶液沸点升高约8~12℃（需考虑多效或xyu的温升限制）。

结晶温度：推荐控制在75~85℃（高温区溶解度变化平缓，利于晶体生长）。

2.溴化钠蒸发结晶设备选型与流程设计

（1）蒸发器类型

推荐方案：xyu强制循环蒸发器（节能显著）或双效强制循环蒸发器（投资较低）。

强制循环：高流速（2~4m/s）防止晶体沉积，适合溴化钠的结垢倾向。

xyu优势：电耗替代蒸汽，运行成本降低30%~50%，但需考虑压缩机耐腐材质（如钛合金）。

双效优势：利用前一效二次蒸汽，蒸汽耗量约0.5~0.6kg/kg水，适合蒸汽充足场景。

（2）结晶分离系统

结晶器：DTB（DraftTubeBaffle）型，内置导流筒实现晶体分级，颗粒均匀。

分离设备：卧式螺旋离心机（如Pusher离心机），处理量大且连续运行。

干燥：流化床干燥器（120~150℃），避免晶体破碎。

（3）材质选择

加热管/壳：钛合金（TiGr.2）或2205双相钢（耐溴离子点蚀）。

循环泵：氟衬磁力泵（无泄漏，耐腐）。

管道：玻璃钢（FRP）或衬PTFE碳钢。

3.溴化钠蒸发结晶系统流程（以xyu为例）

1.预热：利用冷凝水预热溴化钠溶液至55~65℃。

2.蒸发：强制循环蒸发器内浓缩至过饱和（比重1.55~1.60°Bé）。

3.结晶：DTB结晶器内冷却至75℃析晶，晶体粒度控制在0.5~1.2mm。

4.分离：离心机脱水，母液返回蒸发器（需定期净化除杂）。

5.干燥：流化床干燥至水分≤0.5%，包装。

4.溴化钠蒸发结晶系统能耗与公用工程

5.溴化钠蒸发结晶系统环保与安全

尾气处理：蒸发不凝气含溴化氢，需三级碱洗（NaOH吸收）后排放。

母液处理：定期排至中和池，加碱（NaOH或Ca(OH)₂）沉淀重金属后蒸发回收盐。

防爆设计：溴化钠非易燃，但需防静电接地，电气设备ExdⅡBT4。

6.溴化钠蒸发结晶系统参考案例优化

山东某化工厂项目：采用双效蒸发+离心分离处理溴化钠废液，蒸汽参数0.8MPa/170℃，年处理量4万吨。可借鉴其母液回流及尾气吸收设计。