盐水蒸发结晶器是一种专门用于高盐废水“零排放”或盐资源回收的核心设备，它将盐水通过蒸发浓缩至过饱和，使盐分结晶析出，同时冷凝回收洁净水。根据最新工程实践和技术文献，可将其关键要点归纳如下：
1.典型工艺流程
前处理（软化、除COD、除重金属）→多效蒸发或xyu蒸发浓缩→结晶器（闪蒸结晶/冷却结晶）→晶浆离心分离→干燥包装。
当废水中NaCl、Na₂SO₄均较高时，可采用“盐硝联产”分盐结晶：先在50～70℃结晶得NaCl，再在100～120℃结晶得Na₂SO₄，实现资源化。
2.主流结晶器类型与特点
| 型式 | 工作原理 | 优势 | 适用场景 |
| FC（强制循环） | 泵强制循环加热-闪蒸-结晶，大流速防垢 | 抗结垢、可处理高固含量母液 | 化工、脱硫废水、高盐污水 |
| DTB（DraftTube&Baffle） | 中央导流筒+搅拌，分级结晶 | 晶体粒度可控、纯度高 | 制药、精细化工、食品级盐 |
| Oslo（奥斯陆） | 低流速重力养晶，晶体长大沉降 | 晶体颗粒大、均匀 | 制盐、氯碱、海水淡化副产盐 |
3.节能组合技术
xyu+三效蒸发：先用三效把盐水从3%浓缩到15%，再用xyu从15%到饱和结晶，比纯xyu初投资低，比纯多效节能30%以上。
机械蒸汽再压缩（xyu）结晶器：蒸发温度80–85℃，压缩机温升20–30℃即可，电耗<25kWh·t⁻¹水，较传统蒸汽驱动节能60%。
4.材料与结构细节
过流部件采用钛材或2205双相钢耐氯离子腐蚀；结晶器顶部设丝网+折流板双重除雾，保证二次蒸汽品质；底部设盐腿（saltleg）连续排盐。
升膜/降膜蒸发器多用于低粘度、热敏料液；强制循环型则适用于高粘度、易结垢盐水。
5.工业应用实例
煤化工高盐废水：采用“预处理+三效蒸发+DTB结晶”实现NaCl工业盐回收率>92%，杂盐<8%，冷凝水全部回用。
锂电池正极材料生产废水：FC型强制循环蒸发结晶器+离心分离，得到电池级硫酸钠，单套装置处理量15t·h⁻¹。
脱硫废水：xyu强制循环结晶器，蒸发量5t·h⁻¹，运行电耗22kWh·t⁻¹，结晶盐含水率<5%，满足《GB/T5462工业盐》二级标准。
6.选型与运行要点
先通过水质分析确定盐组分及沸点升高，再决定采用直接蒸发结晶或分盐结晶。
对于COD>3000mg·L⁻¹的母液，需考虑母液干化或焚烧，避免杂质累积导致沸点升高和晶体污染。
自动化控制：DCS连续监控温度、压力、密度、晶浆浓度，实现“一键清洗、一键出料”，减少人工干预。
结论：盐水蒸发结晶器已广泛应用于化工、电力、制药、锂电、冶金等行业的高盐废水治理与盐资源回收。通过优化结晶器型式（FC/DTB/Oslo）及与多效、xyu的耦合，可在保证晶体品质的同时显著降低能耗，实现废水“零排放”与盐资源化双重目标。
