氢氧化钠三效蒸发浓缩系统是一种高效的蒸发浓缩设备，以下是其相关介绍：
一、氢氧化钠三效蒸发浓缩系统工作原理
该系统在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，固液混合物在结晶室内流动时流速逐渐减少。晶体因比重大沉降速度较快，蒸发室底部的锥形底利于物料沉降、排出。蒸发室中部的导流筒便于物料固液分离，晶体在导流筒作用下沉降至底部陶析腿段，上清母液则与循环管循环泵连接。循环泵将物料送至加热器加热后，沿切线方向进入蒸发分离室不断循环，析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。
二、氢氧化钠三效蒸发浓缩系统工艺流程
物料流程：原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入预热器预热至约50℃后，进入二效蒸发器。在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度后，利用二效与三效间的压力差，物料进入三效蒸发结晶器。在三效蒸发结晶器内与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发，达到一定浓度后，物料进入三效出料逆流泵，逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器。在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，过饱和溶液析出晶体，晶体在导流筒和锥底作用下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发。
蒸汽流程：一效加热器由锅炉过来的生蒸汽进行加热，一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源，二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入三效加热器作为三效的加热热源，三效蒸发分离蒸发的二效蒸汽进入预热器，未冷凝的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝，不凝气体和空气由真空泵抽出，维持整套设备的稳定平衡。
冷凝水流程：锅炉过来的生蒸汽在一效加热器经换热器变成冷凝水，此冷凝水温度较高，可抽回至锅炉反复使用，起到节省能源和耗水量的作用。一效蒸发出来的二次蒸汽在二效加热器换热后变成冷凝水，此温度较高的冷凝水在二效加热器出口处的气液分离器处，显热得到释放，释放的热量混合二效蒸发的二次蒸汽进入三效，做为三效加热的热源，而冷凝水在压力差作用下进入三效加热器。二效蒸发分离的二次蒸汽在三效加热器换热后变成冷凝水，此冷凝水在三效加热器出口处的汽液分离器处，显热释放至冷凝器内进行冷凝，以维持系统平衡，而一效和二效蒸发的冷凝水与三效蒸发的在冷凝器内冷凝的冷凝水混合后一起进入冷凝水泵抽出至用水处。
三、氢氧化钠三效蒸发浓缩系统应用范围
广泛应用于含盐废水零排放，蒸发结晶得到固废、从高附加值废水回收资源以及食品、医药、化工生产过程中的浓缩结晶。
四、氢氧化钠三效蒸发浓缩系统优点
节能效果好：多效蒸发是将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽引入下一效蒸发器作为加热蒸汽，使多个蒸发器串联操作，充分利用了蒸汽的潜热，大大提高了热能的利用率，相比单效蒸发，可显著降低单位产品的能耗。
连续操作：可设计为连续进出料的模式，有利于实现大规模的工业化生产，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。
结构紧凑：占地面积小，便于安装和操作维护。
传热效率高：管内受热均匀，传热系数高，能有效提高蒸发效率。
可设计性强：可根据不同的生产需求和物料特性，设计自动保护系统、自动报警系统、自动清洗系统等，提高系统的自动化程度和运行稳定性。
