以下是关于年产12000吨民用醋酸蒸发结晶系统的详细介绍：
一、醋酸蒸发结晶系统组成
蒸发系统：包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵。进料泵将含醋酸钠的初液分两部分送入蒸发加热器和预热器，预热后的物料再进入蒸发加热器，经加热后的物料进入蒸发分离室实现汽液分离。
结晶系统：包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵。浓缩液经旋流器固液分离后，清液进入结晶分离室，在冷却器和循环泵的作用下进行结晶分离。
二、醋酸蒸发结晶系统工艺流程
1.预热与蒸发：含醋酸钠的初液经进料泵分两路进入蒸发加热器和预热器，预热后的物料再进入蒸发加热器，经加热后接入蒸发分离室，实现汽液分离。
2.蒸汽回收利用：蒸发分离室顶部的汽相经压缩机增压、升温后，分别接入蒸发加热器和预热器作为热源。
3.循环浓缩：从蒸发分离室底部出料口输出的液体物料经循环泵重新送入蒸发加热器，不断循环加热浓缩。
4.固液分离与结晶：浓缩液最后由出料泵接入旋流器进行固液分离，上层清液送入结晶分离室，在冷却器和循环泵的作用下结晶分离。
5.晶体排出：结晶分离室内剩余的浆液由浆液泵排出。
三、醋酸蒸发结晶系统工艺控制要点
1.温度控制：通过控制冷却水流量与蒸汽压力，精确调节结晶器内的温度，确保醋酸钠晶体均匀生长。
2.溶液浓度控制：精确调节醋酸钠溶液的浓度，使其在连续流动过程中保持适当的过饱和度，促进晶体析出。
3.冷却速率控制：冷却速率是影响醋酸钠晶体大小和形状的关键因素，通过调节冷却速率，控制晶体的生长速度和结晶形态。
四、醋酸蒸发结晶系统系统优点
1.连续化生产：代替了传统的间歇生产方式，稳定了产品质量，提高了生产效率。
2.节能降耗：将蒸发步骤中汽液分离产生的蒸汽回收利用，降低了系统运行能耗。
3.操作简便：减少了生产操作点和操作频率，降低了人工劳动强度，便于生产管理。
4.结构简单：系统设计合理，加工制造成本低，安装、拆卸方便。
该系统可实现醋酸钠的快速蒸发结晶，适用于年产12000吨民用醋酸的生产规模，能够稳定产品质量，提高生产效率，同时降低能源消耗。
