12T/H生物制药蒸发浓缩设备

针对12吨/小时（12T/H）生物制药废水或料液的蒸发浓缩设备，需重点关注热敏性成分保护、有机污染物处理及合规性要求。以下是专业设计方案：

一、12T/H生物制药蒸发浓缩设备工艺

1.生物制药液体特点

热敏性：可能含蛋白质、酶等（需低温蒸发，通常≤70℃）

高COD：有机残留物易起泡、结焦

灭菌要求：部分场景需符合GMP标准

2.推荐方案：

热敏性料液：降膜蒸发器（配热泵压缩）

高COD废水：xyu+降膜组合工艺（先浓缩后结晶）

3.核心设计参数

蒸发温度：≤65℃（真空度0.08~0.095MPa）

浓缩倍数：根据初始固含量调整（如从5%→30%）

防爆要求：防静电设计（溶剂型料液需ATEX认证）

4.材质：

接触部位：316L电抛光（Ra≤0.8μm）或钛材

密封材料：PTFE/EPDM（耐有机溶剂）

5.特殊功能模块

1.消泡系统：机械消泡器（转子+刮板）+硅油消泡剂自动投加

2.CIP清洗：在位清洗管道（NaOH/HNO₃交替清洗，符合GMP）

3.灭菌保障：121℃蒸汽灭菌接口（针对无菌产品线）

4.VOCs处理冷凝器+活性炭吸附（非甲烷总烃≤50mg/m³）

6.能耗与成本分析

7.合规性要点

排水标准：冷凝水需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（COD≤100mg/L）

固废分类：蒸发残渣按《国家危险废物名录》鉴定（如含抗生素属HW02）

GMP关联：若涉及产品端，需提供3Q验证文件（DQ/IQ/OQ）

8.推荐设备配置

基础型（非无菌）：降膜蒸发器（12T/H）+螺旋离心机+PLC控制

预算：¥350-500万

GMP级：三效降膜蒸发+无菌过滤+自动CIP系统

预算：¥800-1200万

9.如需进一步优化方案，请提供以下信息：

料液主要成分（如蛋白质、溶剂、盐分含量）

是否涉及无菌生产环节

最终浓缩物目标含水率/固含量