一、11t/h溴化钠三效蒸发结晶系统工艺流程
1.预处理：如果溴化钠溶液中含有杂质，可能需要先进行预处理，如过滤、调节pH等，以去除悬浮物、杂质等。
2.蒸发结晶：溴化钠溶液首先进入一效蒸发器，在外接蒸汽的加热作用下，溶液中的水分开始蒸发，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源。二效蒸发器利用一效的二次蒸汽进一步浓缩溶液，其产生的二次蒸汽再作为三效蒸发器的热源。在三效蒸发器中，溶液继续被加热蒸发，最终得到高浓度的溴化钠溶液。随着溶液的浓缩，溴化钠逐渐达到过饱和状态，开始结晶析出。
3.结晶与分离：三效蒸发后的浓缩液进入结晶器，进一步降温结晶。然后通过离心机或过滤器分离出固体溴化钠，母液可返回系统循环处理。
4.冷凝与回收：未利用的蒸汽在冷凝器中被冷凝为冷凝水，可回收利用。系统中残留的不凝气通过真空泵排出，维持系统真空度。
二、11t/h溴化钠三效蒸发结晶系统设计参数
1.蒸发温度：一般根据溴化钠的溶解度特性及结晶要求来确定，通常在80120℃之间。
2.压力控制：三效蒸发器的混盐水侧压力逐级降低，后一级蒸发器的蒸汽侧压力等于上一级蒸发器的混盐水侧压力。
3.蒸发面积：需要根据处理量、蒸发速率等进行计算确定，以确保系统能够在规定时间内完成蒸发结晶任务。
4.循环流量：采用强制循环泵，确保料液在蒸发器内均匀受热，避免局部过热和结垢，循环流量也需要根据具体情况进行设计计算。
三、11t/h溴化钠三效蒸发结晶系统设备组成
1.蒸发器：包括一效、二效和三效蒸发器，每个蒸发器都由加热室和蒸发室组成。加热室通常采用列管式换热器，蒸发室则为降膜式或强制循环式。
2.结晶器：用于进一步降温结晶，常见的有DTB结晶器和OSLO结晶器。
3.冷凝器：将未利用的蒸汽冷凝为冷凝水，通常采用列管式冷凝器。
4.真空泵：用于排出系统中的不凝气，维持系统真空度。
5.离心机或过滤器：用于分离出固体溴化钠。
6.其他辅助设备：如循环泵、预热器、输送管道、控制系统等。
四、11t/h溴化钠三效蒸发结晶系统优势
1.节能快速：利用多效蒸发原理，热能利用率达到70%80%，相比单效蒸发器节能明显。
2.结晶质量高：通过精确控制结晶过程，可得到高纯度的溴化钠晶体。
3.自动化程度高：具有液位自动控制、自动进料、冷凝水自动排放等自动化功能，节省人力。
4.适应性强：适用于不同浓度和成分的溴化钠溶液，可根据具体需求进行定制。
五、11t/h溴化钠三效蒸发结晶系统注意事项
1.定期维护：定期清洗蒸发器和结晶器，防止结垢和堵塞，确保系统长期稳定运行。
2.防腐设计：根据溴化钠溶液的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如316L不锈钢、TA2钛合金等。
3.安全控制：设置压力、温度、液位联锁保护，防止超压或干烧。
