一、200m³/d酸化油废水三效蒸发结晶系统工艺流程
1.预处理：
酸化油废水首先导入隔油池分离油层，去除废水中的大部分油分。
将隔油后的废水导入中和反应釜，使用浓度为30%35%的液碱中和至pH值67。
2.三效蒸发：
一效蒸发：中和后的废水进入一效蒸发器，利用蒸汽加热，使废水中的水分蒸发，同时产生二次蒸汽。一效蒸发温度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg。
二效蒸发：一效产生的二次蒸汽作为二效的热源，继续对废水进行蒸发浓缩。
三效蒸发：二效产生的二次蒸汽再进入三效蒸发器，进一步蒸发浓缩废水，最终得到高浓度的残留液和蒸馏液。三效蒸发温度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。
3.蒸馏液处理：蒸馏液经过厌氧处理（如UASB厌氧反应器）和好氧处理（如接触好氧反应器）后达标排放。
4.残留液处理：残留液进行离心分离，得到初级固体和初级母液。
初级母液导入冷冻结晶釜，控制冷冻温度为0℃～8℃，冷冻结晶后进行离心分离，得到离心固体和终极母液。终极母液可作为生物有机营养液，离心固体与初级固体可作为水泥助磨剂基料。
二、200m³/d酸化油废水三效蒸发结晶系统技术参数
1.蒸发温度：
一效蒸发温度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg。
二效蒸发温度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。
蒸馏液：蒸馏液占中和液的75～85%，COD含量≤6000mg/L，pH值67，硫酸根含量≤600mg/L，总磷≤3mg/L，总氮≤25mg/L。
2.设备特点
快速节能：采用三效蒸发工艺，充分利用二次蒸汽的热量，降低能耗。
稳定运行：系统设计了独特的结晶器，能满足连续进料和连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环使得晶体和清液能够快速分离。
资源回收：通过蒸发结晶，将废水中的盐分以固体形式回收，实现资源的再利用。
3.材质选择
物料接触的材质如分离器、循环管道等均为2205材质，加热管列管采用TA2。
