处理量5t/h三效杂盐蒸发器

一、5t/h三效杂盐蒸发器设计基础

1.进料量：5000kg/h（含固1%～3%，TDS50000～100000mg/L，主要为NaCl、Na₂SO₄、少量有机/重金属杂盐）

2.蒸发量：≈4500kg/h（出料含固30%～40%，需进一步结晶干燥）

3.生蒸汽：0.3MPa（表）饱和蒸汽，耗汽≈1350kg/h（三效顺流+强制循环，蒸汽经济比3.3）

4.冷却水：30m³/h（Δt=8℃）

5.装机功率：≈22kW（含泵、真空机组、离心机）

二、5t/h三效杂盐蒸发器工艺路线

推荐“顺流-强制循环”三段式：

1.Ⅲ效（低温）→Ⅱ效→Ⅰ效（高温），利用二次蒸汽逐级加热；

2.每效设置独立循环泵，确保高固含不沉积；

3.末效真空度-0.085MPa，蒸发温度55℃，减少有机杂质热分解。

流程示意

原液→预热器→Ⅲ效分离器→Ⅲ效循环泵→Ⅲ效加热器→Ⅲ效分离器（部分母液）→Ⅱ效→Ⅰ效→稠厚器→离心机→湿杂盐→干燥/包装

二次蒸汽：Ⅰ效→Ⅱ效壳程→Ⅲ效壳程→表面冷凝器→真空泵

三、处理量5t/h三效杂盐蒸发器关键设备选型

四、三效杂盐蒸发器运行参数

生蒸汽：1350kg/h（0.3MPa饱和）

冷却水：30m³/h（32℃/40℃）

仪表气：0.3Nm³/min，0.6MPa

电力：22kW（装机），运行≈18kWh

五、防结垢与清洗

1.在线加药：每效循环管设NaOH/EDTA点滴加药口，维持pH9–10，抑制Ca/Mg结垢。

2.每周1次热水冲洗（80℃，30min）；每月1次5%柠檬酸/硝酸化学清洗。

3.出料泵、循环泵设冲洗接口，停机前清水置换10min。

六、占地与投资（参考）

装置占地：8m×6m×7m（两层钢架）

设备投资：约80–100万元（含安装、自控、保温）

运行成本：蒸汽1.35t/h×150元/t≈200元/h；电18kWh×0.8元≈15元/h；合计≈215元/h。

七、排放与资源化

蒸出水：TDS≤200mg/L，可回用或纳管。

杂盐含水≤8%，按危废或进一步精制分盐（NaCl/Na₂SO₄）后资源化，实现零排放目标。

该5t/h三效杂盐蒸发器采用“顺流强制循环”工艺，在蒸汽经济比3.3的情况下，可稳定处理高含盐杂盐废水，能耗与占地均优于单效/双效系统，满足环评零排放及危废减量要求。