针对15t/h氯化钠xyu蒸发器项目的改造，需综合考虑能效提升、设备优化和工艺适应性。以下是分步改造建议：
1.改造目标分析
核心需求：提高蒸发效率、降低能耗（蒸汽/电力）、减少结垢腐蚀、适应原料变化或产能提升。
关键指标：蒸汽消耗（原吨水耗汽量）、电耗、蒸发强度（kg/m²·h）、成品盐纯度。
2.关键改造内容
(1)热力系统优化
压缩机升级：更换高效离心式或罗茨式压缩机，提高温升效率（ΔT25℃优化）。增设变频控制，匹配负荷波动，降低电耗1020%。
热耦合设计：增加预热器（如板式/管式），利用冷凝水余热预热进料（可节能510%）。二次蒸汽管路优化，减少压降损失。
(2)蒸发器本体改造
防垢设计：更换抗结垢加热管（如钛材/2205双相不锈钢）或表面抛光处理。增设在线清洗系统（CIP），采用脉冲或化学清洗。
结构优化：分离室扩容，改善雾沫夹带（盐分带出损失＜0.5%）。强制循环改型（如轴流泵替代离心泵），适用于高浓度氯化钠。
(3)自动化与控制
DCS/PLC系统：集成温度、压力、浓度在线监测，自动调节压缩机转速与进料量。增设AI算法预测结垢周期，优化清洗频率。
节能模块：蒸汽喷射热泵与xyu耦合，进一步降低高负荷时的能耗。
(4)辅助系统改进
进料预处理：增加pH调节（防腐蚀）、微滤除杂（SS＜50mg/L）。
冷凝水回收：闪蒸回收冷凝水热量，回用于锅炉或清洗。
盐处理单元：升级离心机或干燥系统，降低盐含水率（＜0.5%）。
3.经济性与可行性评估
投资估算：压缩机更换：¥80-120万
换热器/材质升级：¥50-80万
自动化系统：¥30-50万
总改造预算约¥200-300万（视具体方案）。
回报周期：能耗降低30%时，年节省蒸汽费用约¥150万（按蒸汽¥200/吨计），投资回收期1.52年。
4.实施步骤
1.数据采集：评估现有系统能效（单位能耗、结垢周期）。
2.方案设计：定制化改造图纸与设备选型。
3.分阶段施工：优先压缩机与控制系统，避免停产。
4.调试验证：72小时连续运行测试，确保产能与盐质达标。
5.注意事项
腐蚀防护：氯离子腐蚀敏感区（如焊缝）需加强检测。
备件兼容性：新压缩机与原有管路/电控的接口匹配。
合规性：符合TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》。
通过上述改造，预期可实现吨水处理能耗降至2025kWh（原系统约4050kWh），同时提升系统稳定性。建议委托专业xyu工程公司进行详细诊断与方案定制。
